灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固等。
特种灌浆料系列分为防冻型、强型、早强型、防腐型、耐高温型等多种类型。
灌浆料主要用于旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固等。

技术特点：

早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数

1、早强、高强:一天强度可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。

2、自流态:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。

4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。

5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

6、耐久性:30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

7、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。

一、适用范围

二、灌浆料用途

1、设备基础

2、预制装配式柱的施工

3、锚杆在混凝土中的固定

4、桥梁承台支座

5、洞穴,沟缝, 凹洼处等

6、任何需要填充但施工受限制的地方

三、灌浆料施工 

1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2、CGM无收缩灌浆料的拌合

（1）CGM无收缩灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。

（2）CGM无收缩灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式。

（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。

（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃以上。

（5）现场使用时，严禁在 CGM无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

3、地脚螺栓锚固

（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。

（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应孔内积水。

（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

4、设备基础二次灌浆

（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，积水。

（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标应出设备底座上表面 50mm。

（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。

（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹 将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。