山东宝阳干燥设备科技有限公司主营：干燥设备、烘干机除尘设备、脱硫脱硝设备、烘干设备制造、销售

为了保证烘干机日常正常运行，定期的维护和保养不可缺少，那除此之外还有哪些注意点呢？

1. 使用烘干机的时候要定时检查齿轮在运转时是否有冲击声，及时排除故障，保证正常运行；检查轴承的情况，时刻保持轴承的润滑性，清洁性、密封性等；要定时检查烘干机各部位的工作是否正常，尤其是对于那些新安装的轮箍检查是否松动，易磨损件的磨损程度等。

2.烘干机烘不干原料，可能是因为烘干机型号太小，或者操作使用不当造成。可通过调整烘干机烘干温度来改善。其次是烘干设备内的物料吸不走，很可能是安装调过程存在密封不严漏气，用户可对照安装图纸检查安装管道接口。

3.当烘干机的筒体出现移位时，筒体轮带在托轮上，就会出现一侧倾斜行走，而不是平行移动的异常现象，这种现象一般情况下，都是由于轮带和托轮磨损所造成的结果。当筒体安装的倾角为五度的平衡度，会受到破坏。可以根据筒体的转动方向，适当的调整筒体前后人一组的托轮角度，即可完成位移筒体复原到正常的状态下。

袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。

过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

粘土烘干机

黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性。一般的黏土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或者是一次黏土。这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料。

粘土烘干机工作时，粘土经输送设备送到料斗由加料机送入粘土烘干机的加料端，通过倾斜的加料管道顺利进入筒体内。筒体在工作过程中是呈缓慢的旋转运动的，且与水平线呈一定的倾斜角度。粘土是从高处进入筒体的，在重力作用下缓慢向低端行进，与此同时，载热体由低端导入，不断向高处冲击，与粘土物料进行逆向接触，在两者接触的过程中完成对粘土的烘干。另外，筒体内设有抄板，可将粘土物料不断的抄起又洒落，大大加大了粘土与载热体的接触面积，提高了烘干的速率。